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1.铸件构造：锻造时要全方位考虑到铸件的构造.样子.大中型.壁厚，精密浇铸以及衔接等危害铸件液体和固体收拢的要素，挑选合理的技术主要参数，避免缩松铸造缺陷等焊接缺陷。铸件的浇冒口控制系统设计要有效，若要采用冷铁等技术对策，其放置的位置要有效，既要确保铸件內部机构的高密度性，又要尽量减少应力的状况造成。
2.冶炼厂：精密铸造厂家冶炼厂环节中，尽可能减少P.S等有危害原素的含量，减少N.H.O等汽体和参杂物含量。根据采用低磷钢正中间铝合金，能够发挥不错的实际效果；隔热保温：根据适度增加铸件在砂型中的保溫時间，主要是操纵拆箱温度小于70℃，确保铸件在砂型中充足进行液体和固体收拢，防止外力作用要素导致应力的情形产生精密铸件。
3.落砂：在铸件落砂清除流程中，禁止打箱时向砂型和铸件浇灌，禁止采用撞箱等较强外界冲击性方法落砂，防止外力作用和铸件热应力相互影响造成裂痕；加热：在对精密铸件开展缺点解决时，要坚持不懈加热标准。在吹.焊工艺流程解决时，产品工件要加热至108℃之上即可实际操作。若发觉比较大的裂痕缺点，先要开展去地应力淬火，再开展解决。
4.激光切割冒口：依据铸件标准挑选合理的热割浇冒口加工工艺方法，确保热割起止温度不少于300℃。实际操作时，氧割枪和吹氧管采用震动激光切割。关键件氧割后及早用石棉布遮住隔口或进炉热处理工艺。针对上冠及轴流式风机叶子一类构造繁琐.加工工艺上采用独特对策的铸件，采用二次热割。
5.提升淬火：对重要精密铸件提升一次最后清除地应力淬火工艺流程，严控隔热保温時间和公布温度。其意义是降低生产过程中造成新的应力，更为完全地清除铸件热应力，避免裂痕造成。
