说白了熔模锻造工艺，简易说便是用易熔原材料，精铸比如蜡料或塑胶做成可熔性实体模型，通称熔模或实体模型，在其上涂敷若干层精制的防火建筑涂料，通过干躁和硬底化产生一个总体型壳后，再用蒸气或开水从型壳中熔掉实体模型，随后把型壳放置沙盒中，在其四周添充干砂造型设计，最终将铸型放进煅烧炉中通过高溫培烧，如选用高韧性型壳时，可无须造型设计而将出模后的型壳立即培烧，铸型或型壳经培烧后，于在其中浇筑熔化金属材料而获得铸件。

    熔模精密铸造件规格精度较高，一般可以达到CT4-6，砂模铸造为CT10~13，铝压铸为CT5~7，自然因为熔模锻造的加工工艺全过程繁杂，危害铸件规格精度的要素较多，比如模料的收拢，熔模的形变，型壳在加温和制冷全过程中的线量转变，铝合金的缩水率及其在凝结的过程中铸件的形变等，因此一般熔模铸件的规格精度尽管较高，但其一致性仍需提升 ，选用中，高溫蜡料的铸件规格一致性要提升 许多。

    抑制熔模时，选用凹模表面光洁度高的压型板，因而熔模的表面光洁度也非常高。除此之外型壳由耐热的独特粘接剂和耐火保温材料，配置成的防火建筑涂料涂挂在熔模上而做成，与熔化金属材料直接接触的注塑模内表面光洁度高。因此熔模精密铸造件的表面光洁度比一般铸铁件的高，一般可以达到Ra.1.6~3.2μm。