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精密铸件是经过高精密铸造加工工艺加工而成的，常选用的一种办法是磷酸二氢铝精密制造，其流程是先挑选适宜的熔模原材料（如石腊）开展熔模；随后将防火建筑涂料预浸并在项目投资上撒上防火砂，使机壳硬底化并干躁。融化内熔模以得到凹模；烤制模壳以得到充分的抗压强度并烧毁剩下的项目投资原材料；高精密铸造需要的金属材质；干固制冷，破壳后清砂，即得高精密制成品。依据设备必须或热处理工艺、冷加工和表层处理。
针对精密铸件的零件在设计方案时尽可能选用呈对称构造，零件轮廊尽可能选用平行线轮廊（用以铸造），以利于构造承受力匀称，形变匀称。零件铸造壁厚应尽可能匀称，衔接应光滑，不可以有很大的生硬。一些包边条或拐角应尽可能用比较大的倾斜度衔接，以防止铸造内应力和加工应力。构造柱的安排要匀称井然有序，不论是方形或是环状，既不可以过密（构造上致使没法浇筑），也不可以太疏（构造强度不足），要综合考虑零件铸造的承受力特点，加强筋板加筋的地区，及其应尽可能留出的地区。尽量避免加工面，一些不重要的面或是不用的面，不必放置加工符号，由于放置加工符号代表着这一面会预埋加工容量，不论是在铸造成本费或是加工成本费上全是都划不来。自然，如果是务必确保的斜面，也必须放置加工符号。要是没有加工符号，则零件铸造很有可能并没有加工容量，因而加工符号的放置必须慎重、认真细致。零件铸造全过程中综合考虑临床诊断面的设定和离心式放置，不必有全封闭的凹模，由于那样会致使没法清除废砂等。
选用精密铸件做为零部件零配件采用的机器设备，可以机器设备产生更佳的应用实际效果，因此如今精密铸件的应用愈来愈多。
