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一般情况下，细致铸铁件规格精密度是受铸件结构、铸件材料、模具制作、制壳、培烧、浇筑等多方面因素干扰的。铸造厂家详细介绍在其中任意一个阶段设定、实际操作不科学都是会使铸件的收缩率造成转变，招致铸件规格精密度与要求有偏重。铸件结构的危害：铸件壁厚、收缩率大、铸件壁薄、收缩率小。
铸件材料的危害：原材料中碳含量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。模具制作对铸件线收缩率的危害：射蜡温度、射蜡工作压力、试压時间对熔模规格的危害以射蜡温度显著，次之为射蜡工作压力，试压時间在确保熔模成形后对熔模Z终规格的危害不大。
蜡料的线收缩率约为0.9-1.1%.熔模寄放时，将进一步造成收拢，其收缩值约为总收拢量的10%，但当寄放12小时后，熔模规格压根平稳。蜡模切向收缩率仅为长短方向收缩率的30-40%。蜡射流温度对自收缩率的危害远远大于对阻力收缩率的危害。温度越高，收缩率越大。
制壳材料的危害：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收拢指数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以粗心大意不计入。将精密铸造成套设备从铸造模具中取下，消除掉本身之外的不必要一部分，并打磨抛光铸轧铸件里外表面的全过程。除芯和表面清除分成干式和干法两大类。干式清除是运用工业设备对铸件开展清除。
常用机器设备简易、生产率较高、对不一样种类铸件有很大的适应能力，和即能除芯又能合理清除表面的优势。缺陷是机器设备运行中常常烟尘飞舞、噪音比较大、环境污染。干法清除沒有烟尘，但因自来水作物质，铸件表面非常容易锈污。工作流程中形成大量的废水和带水泥沙，产生了沙子和水的再造及污泥处置等问题。
