精密铸造件是指采用铸造工艺制造出尺寸精准、表面光洁度高、材料性能优异的铸件。它在航空航天、工业制造、汽车制造等领域得到广泛应用。为了提高生产效率、降低成本、保证产品质量，实现精密铸造件过程的自动化控制是非常重要的。下面我将从模具设计、工艺规划、设备选型和生产控制等方面介绍如何实现精密铸造件过程的自动化控制。

首先是模具设计方面。模具是实现铸造过程的重要工具，其设计合理与否直接影响到铸件的质量和生产效率。在自动化控制中，模具设计需要考虑以下几点：一是采用CAD/CAM技术进行模具设计，通过模拟分析、优化设计，使得模具结构更加合理、可靠，并能够满足各种复杂形状的铸件要求；二是结合模具传感器技术，采集模具变形、温度及压力等信息，用于监控和控制模具状况，及时修复模具，保证生产连续稳定进行；三是应用快速成型技术，采用快速制造和修复模具的方法，减少人工干预，提高生产效率和模具使用寿命。

其次是工艺规划方面。精密铸造件厂的工艺要求非常严格，需要根据具体的产品特性和生产要求选择合适的工艺路径。在自动化控制中，工艺规划需要考虑以下几个方面：一是采用数值模拟技术，对工艺参数进行优化，确保流动性能、凝固热传导性能和界面相容性等方面的要求；二是根据产品形状和尺寸等要求确定铸造工艺，包括浇注系统设计、温度控制、冷却参数等；三是结合智能化传感器技术，实时监测液态金属温度、流动速度、铸件形态等数据，通过反馈控制系统调整工艺参数，提高铸造过程的稳定性和重复性。

再次是设备选型方面。自动化控制需要选择适合的设备和工艺装备来实现精密铸造件厂家生产的自动化控制。在设备选型中，需要考虑以下几点：一是采用先进的机电一体化系统，实现各种工艺过程的联动控制，包括浇注、冷却、挤压等；二是选择高精度的传感器和检测设备，用于实时监测和控制温度、压力、流速等参数，确保铸造过程的准确性和稳定性；三是选用自动化机械臂、输送带等运输设备，实现铸造件的自动化处理和分拣，提高生产效率和品质。

最后是生产控制方面。自动化控制需要对整个生产过程进行有效的控制和管理，确保铸造件的质量和生产效率。在生产控制中，需要考虑以下几个方面：一是实时监测和反馈控制系统，通过传感器采集的数据，实时调整浇注速度、温度等参数，确保铸件的尺寸和表面质量；二是采用自动化检测设备，对铸件进行非破坏性检测和尺寸测量，以确保产品符合要求；三是利用各种数据分析和管理软件，对生产过程和产品质量进行监控和分析，实现生产管理的智能化。

综上所述，实现精密铸造件过程的自动化控制需要从模具设计、工艺规划、设备选型和生产控制等方面进行综合考虑。通过采用先进的CAD/CAM技术、数值模拟技术、智能传感器技术和机电一体化系统等手段，以及引入自动化机械臂、输送带等设备，可以实现铸造过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，推动精密铸造件行业向智能化、高效化的方向发展。